以下為注塑模具2d組立結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般步驟：
1.把塑膠制品的3D圖檔轉(zhuǎn)到2D圖檔上，需將倒扣或有結(jié)構(gòu)做剖面，注意比例問題。(1：1比例)

2.轉(zhuǎn)到2D圖檔上的產(chǎn)品圖要加縮水和鏡像。還要標(biāo)明日期，注意：完成以上兩步驟后必須檢查，可以測(cè)量產(chǎn)品在加縮水前后的同一地方，來檢查縮水加的是否正確。最好把縮水前和縮水后的產(chǎn)品用圖框標(biāo)注清楚，這樣方便對(duì)比，是否放了縮水。

3.排組立前要定成品基準(zhǔn)線。即把產(chǎn)品上boss或大平面等易找到的特征定X,Y,Z三軸，尋找需盡量接近于成品中心，若是兩上下蓋相配合，基準(zhǔn)則盡量為同一點(diǎn)。成品基準(zhǔn)線相對(duì)模具中心要為整數(shù)。

4 依照成品基準(zhǔn)線把模仁排出來注意要做成整數(shù)，方便注塑模具加工。

蘇州模具設(shè)計(jì)

注塑模具2D組立結(jié)構(gòu)圖設(shè)計(jì)步驟及注意事項(xiàng)

注塑模具步驟：

A 刪除產(chǎn)品母模測(cè)視圖的虛線。也可以在導(dǎo)圖的時(shí)候就吧母模測(cè)的虛線去掉，

B剖視圖導(dǎo)圖的時(shí)候注意不要虛線

C 要把塑膠制品的分型面表示出來，重點(diǎn)表示注塑模具主分型面，斜銷，滑塊處分型面。

D 還需把塑料模具模仁拆鑲件處表示清楚，正視圖入子邊界用紫色線表示，且入子沉頭也需表示。入子與入子間要避免有薄鐵現(xiàn)象，一般入子的大小是3*4的，注意入子掛臺(tái)的避空，一個(gè)MM就好，入子倒C角，掛臺(tái)模仁避空導(dǎo)R角，

F 斜銷的側(cè)視圖和面視圖都要表示清楚，注意視圖要對(duì)齊，斜銷上的面線和底線也要表示清楚，并用不同的顏色線型表示

E 司筒，頂針的面視圖，側(cè)視圖也要表示清楚，

G 有的還需要直頂?shù)囊惨衙嬉晥D和側(cè)視圖表示清楚

5.排頂針，水路，最后排模仁螺絲。要注意三者不能干涉，頂針與水路的最小距離保證有4mm以上，與螺絲的間距盡量大一些，保證模仁強(qiáng)度，拆入子斜銷 時(shí)也要一同考慮是否會(huì)破水路

以下為注塑模具頂針，水路，螺絲的排列重點(diǎn):

A. 塑料模具頂針要排在成品不易脫模處，如成品的邊緣，肋，及塑膠較深處。注塑模具頂針的尺寸要盡量選擇大的，以增加強(qiáng)度。頂針與成品形狀間距應(yīng)不小于0.6-1mm，以避免薄鐵現(xiàn)象。

B. 注塑模具排水路的宗旨是可以盡快的帶走模溫，以達(dá)到冷卻效果。直通的水路效果最好。

C. 注塑模具模仁螺絲一般200左右的排四個(gè)， 在大的模仁要考慮6個(gè) 八個(gè) 螺絲，位置要盡量對(duì)稱。旋轉(zhuǎn)對(duì)稱也可以。

6.排模仁要注意強(qiáng)度問題，產(chǎn)品邊緣距模仁邊緣簡(jiǎn)單的模具一般30mm左右，具體根據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜程度來定，模仁邊緣距模架邊緣的距離要按模具大小而定，一般模具要80MM左右，大模具要100mm（天地側(cè)350mm以下視為小模具）。有滑塊結(jié)構(gòu)的要適當(dāng)大一些，具體以產(chǎn)品為準(zhǔn)，

注塑模具設(shè)計(jì)模架時(shí)的注意事項(xiàng)：
一般我們的注塑模具模架現(xiàn)在都是直接用燕秀工具箱調(diào)出來的，所有很多螺絲，KO孔，EGP， RP，DP，等 都是事先排好了的，所有不需要我們做過多的考慮，這些都是標(biāo)準(zhǔn)模架，會(huì)節(jié)省很多，當(dāng)然有的公司有自己的標(biāo)準(zhǔn)，我們也可以直接調(diào)用公司自己的標(biāo)準(zhǔn)模架，
在或者一些很特殊的模架需要自己手動(dòng)去畫的時(shí)候也可以調(diào)用標(biāo)準(zhǔn)模架后在自己進(jìn)行更改，，這樣就節(jié)約了很多時(shí)間了，
以下為我們需要自己畫模架時(shí)候的一般注意的事項(xiàng)：

A. KO孔一般放在模具的正中，當(dāng)有多個(gè)時(shí)，它們之間的間距一般為100mm。

B.支撐柱應(yīng)盡量往模具中心排即靠著KO孔，且尺寸盡量做大。要注意不能和頂針，斜銷等機(jī)構(gòu)干涉。相比較下，天地側(cè)比左右側(cè)更需要支撐柱。

C. 當(dāng)頂針小于2mm時(shí)，模具需加導(dǎo)向結(jié)構(gòu)（導(dǎo)柱和導(dǎo)套）EGP。但也有特殊要求的。位置放在模具的天地側(cè)。

D. 吊模孔在與其它機(jī)構(gòu)不干涉的情況下要放在模板中間，如有干涉則要移位，并要標(biāo)注尺寸。

E.當(dāng)模具天地側(cè)長(zhǎng)度超過350mm時(shí)，需增加頂出板螺絲和ST，且在下固定板與模腳之間要加鎖左右各兩個(gè)M10螺絲。

F.如一副模架的模板都很厚超過標(biāo)準(zhǔn)模架所列出的模板厚度的中間數(shù)字，那么GP需加大一績(jī)。如是不標(biāo)準(zhǔn)模架，天地側(cè)或左右側(cè)有拉長(zhǎng)，那么GP需加大一績(jī)。三板模GP的算法是：GP在公母模板分型面以下的長(zhǎng)度等于成品料骨的總長(zhǎng)度加上30-40mm。

G.三板模中的小拉桿的放置位置在模具的左右側(cè)。小拉桿行程的計(jì)算為料骨總長(zhǎng)度加上15-20mm.

H.三板模中的樹脂開閉器的放置位置盡量在模具的左右側(cè)。

I.模具一般需加RP彈簧，彈簧孔的算法為頂出距離乘2再加10mm,彈簧長(zhǎng)度為彈簧孔長(zhǎng)度再加10mm。

7.成品進(jìn)澆口的側(cè)視需做局部放大。斜銷和滑塊要盡量在側(cè)視圖上都表示出來。

8.組立圖的布圖重點(diǎn)和標(biāo)注重點(diǎn)：

組立圖正視需表示模仁，模仁螺絲，頂針，水路，斜銷，滑塊，流道，進(jìn)澆口，澆口套，定位環(huán)，KO孔，支撐柱，EGP，小拉桿，樹脂開閉器，回位銷彈簧，定位塊等。同樣側(cè)視也需表示這些。

組立圖的標(biāo)注重點(diǎn)：為模架要加工的地方，有模架大尺寸及各模板尺寸，吊模孔位置，GP，RP，EGP，KO孔，支撐柱，模仁尺寸，頂出板螺絲，ST，小拉桿，樹脂開閉器，澆口套，定位環(huán)及成品基準(zhǔn)線等。

尺寸標(biāo)注：

1．在尺寸標(biāo)注過程中要注意以下幾點(diǎn)：   昆山模具設(shè)計(jì)

a. 轉(zhuǎn)圖時(shí)的比例要正確。

b. 標(biāo)注之前要與組立圖做重迭工作，檢查2D,3D是否一致。

c. 局部放大圖的放大比例倍數(shù)要以2，4，5，10比例去放大。一般先把1：1的圖標(biāo)注完，再標(biāo)局部放大圖。標(biāo)局部放大圖時(shí)尺寸線要炸開。被放大處要有尺寸與放大圖相對(duì)應(yīng)，以便檢查。

d. 標(biāo)注完一個(gè)零件要檢查標(biāo)注原點(diǎn)是否正確。

2．標(biāo)注的重點(diǎn)尺寸：

a. 模仁開粗尺寸

b. 模仁頂針，水路，螺絲位置尺寸，如模仁較復(fù)雜需單獨(dú)用一張圖表示。

c. 模仁上產(chǎn)品大尺寸，及放電深度。

d. 公母模仁插靠破處尺寸，并在尺寸后注明插靠破。

e. 需放電加工處的尺寸。拔模斜度尺寸。

f. 模仁上有斜度的線割孔尺寸，如斜銷，斜度入子等。

g. 模板需標(biāo)注的尺寸有：模框尺寸，頂針，水路，螺絲，澆口套（灌咀）孔，三板模進(jìn)澆口流道，斜銷滑塊的相應(yīng)地方，定位塊等。

3．其它

a. 圖框要保持1：1比例，如需放大要注明放大比例。

b. 相對(duì)應(yīng)的零件要盡量放在一個(gè)圖框內(nèi)。如母模仁要和母模入子放一起，滑塊要和滑塊相對(duì)應(yīng)的零件放一起，模板不可以和模仁，入子之類零件放同一圖框。

c. 零件在圖框中的排布要以編號(hào)依次放置。

d. 圖框的編號(hào)以組立圖－模板圖－模仁圖依次編下去。

e. 完成一張圖要把設(shè)計(jì)人，完成日期等相關(guān)事項(xiàng)注明上去。

f. 依客戶產(chǎn)品2D圖紙建3D，要把建完的3D轉(zhuǎn)成2D，依據(jù)客戶提供的2D圖紙重新標(biāo)注一遍，檢查是否一致，有公差范圍的尺寸用不同顏色表示。且標(biāo)注圖要存檔。

審圖時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：上海模具設(shè)計(jì)

1 檢查組立圖是否有機(jī)構(gòu)干涉。

2 檢查模仁，模板等零件是否少尺寸。

3檢查相配合零件的配合尺寸。

最后我們做出了3D圖的結(jié)構(gòu)后，注意要導(dǎo)出來，與我們的2d要完全一致，疊圖檢查，不一致的地方要仔細(xì)檢查是哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問題