產(chǎn)生原因：
1、機(jī)械原因：
由于異常條件造成料筒過(guò)熱，使樹(shù)脂高 溫分解、燒傷后注
射到制品中；或者由于料簡(jiǎn)內(nèi)的噴嘴和螺桿的 螺紋、止回閥等
部位造成樹(shù)脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐
色的燒傷痕。
2、模具的原因，主要是因?yàn)榕艢獠涣妓隆?/span>
3、在成型條件方面，背壓太大會(huì)使料筒部分過(guò)熱，造 成燒
傷；螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)高時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱；注射速度過(guò)高會(huì)引起過(guò)熱
氣體燒傷
4、膠料中含有低溫料

解決方法：
1：如是機(jī)械原因造成，則應(yīng)
a、檢查炮筒溫度是否正常，如有問(wèn)題則應(yīng)解決
b、檢查炮筒和螺桿各連接處是否密封良好
c、發(fā)現(xiàn)噴嘴、螺桿及炮筒已經(jīng)燒焦，則要進(jìn)行清理
2： 如是模具方面原因，則
a、這種燒傷一般發(fā)生在固定的地方，容易與第一種情況區(qū)別。
這時(shí)應(yīng)注意采取加排氣槽和排氣桿等措施。
b、將模具流道、澆口上的尖刺、倒角修圓，避免射膠時(shí)
在這些部位流速太快引起超溫分解
3：在成型條件方面
a、適當(dāng)調(diào)整背壓
b、適當(dāng)調(diào)整熔膠速度
c、減小射膠速度和采用分段射膠方法
4：原料方面
盡量避免原料與其它低溫料相混

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